随着工业技术的不断进步，压铸工艺在现代制造业中的地位日益重要，模具作为压铸生产中的核心部件，其性能及寿命对产品质量和生产效率具有重要影响，对新模具的保养显得尤为重要，本文旨在阐述压铸新模具的保养规范，以延长模具寿命，提高生产效益。

新模具验收

1、验收前准备：在新模具安装前，应对工作环境进行清洁，确保无灰尘、杂物等。

2、验收内容：检查模具各部件是否完好无损，紧固件是否松动，导柱、导套等运动部件是否顺畅。

3、验收标准：新模具应符合设计要求，各部件完好无损，无缺陷。

保养规范

1、清洗：新模具在使用前，需进行全面清洗，去除表面的油污、锈迹等。

2、润滑：对模具的滑动部位、轴承等关键部位进行润滑，确保运动顺畅。

3、定期检查：定期检查模具的紧固情况，确保无松动现象，检查导柱、导套等运动部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。

4、损坏处理：如发现模具损坏或异常，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理。

5、存储：不使用期间，应将模具存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。

使用注意事项

1、操作规范：操作人员应熟悉模具的结构和操作规范，避免误操作导致的模具损坏。

2、避免超载：在使用过程中，应避免超载使用模具，以免导致模具损坏。

3、注意温度：压铸过程中，应注意模具的温度变化，避免过高或过低的温度对模具造成损害。

4、记录管理：建立模具使用记录，记录使用过程中的异常情况、维修情况等，以便及时发现问题并处理。

保养周期

1、日常保养：每日工作结束后，对模具进行清洁、润滑等日常保养工作。

2、定期检查：每月对模具进行一次全面检查，包括紧固情况、运动部件的磨损情况等。

3、长期保养：根据模具的使用情况，定期进行拆洗、修复或更换损坏部件等工作。

压铸新模具的保养规范对于确保模具的正常运行、延长模具寿命具有重要意义，通过本文的阐述，希望能使相关人员对压铸新模具的保养有更深入的了解，在实际操作中，应严格遵守保养规范，确保模具的正常使用，加强培训，提高操作人员的素质，也是确保模具保养工作有效进行的关键。

附录

本文所提到的保养规范及注意事项应作为压铸新模具保养的参考依据，如有特殊情况，应结合实际情况进行调整。

压铸新模具保养规范全文约1036字左右。